चेरी आईकार वैक्यूम फॉर्मिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार लोगो के बोबैंग बैच उत्पादन का प्रोजेक्ट केस

आईकार इकोलॉजी चेरी होल्डिंग के तहत एक नया स्वतंत्र इंटरनेट-आधारित ब्रांड है। इसके ब्रांड का दृष्टिकोण "हर उस व्यक्ति के विशेष कार के सपने को पूरा करना है जो कार रखना चाहता है; हर उस व्यक्ति के कार बनाने के सपने को पूरा करना जो कार बनाना चाहता है।" ऑटोमोटिव इकोसिस्टम के आधार पर, आईकार इकोलॉजी उपयोगकर्ताओं को वन-स्टॉप मल्टी-परिदृश्य उपयोग अनुभव प्रदान करने के लिए विभिन्न क्षेत्रों में सीमा पार सहयोग में संलग्न है।

 

हाल ही में, बोबैंग को ऐक्रेलिक थर्मोफॉर्मिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग फिल्म की प्रक्रिया का उपयोग करके चेरी के लिए आईकार लोगो बनाने का प्रोजेक्ट मिला। आज हम उत्पादन विधि पर चर्चा नहीं करेंगे, बल्कि लोगो के निर्माण के दौरान आने वाली समस्याओं और उनके कारणों पर चर्चा करेंगे। एक समस्या धब्बेदार सतहों की है। प्लेटिंग की सतह पर छोटे उभार या चमकीले धब्बे वर्कपीस की सतह पर जमा ठोस अशुद्धियों के कारण हो सकते हैं। इस समस्या का कारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग पानी में अशुद्धियाँ, अशुद्ध पानी या प्लेटिंग टैंक में ठोस अशुद्धियाँ हो सकती हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में और फ़िल्टरिंग प्रभाव को मजबूत करने के लिए विआयनीकृत पानी का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अत्यधिक खुरदरापन भी धब्बेदार सतहों का कारण बन सकता है, और अत्यधिक खुरदरापन को रोकने के लिए एकाग्रता, तापमान और समय के बीच संबंध को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

हाल ही में, बोबांग को चेरी मोटर्स के आईकार से एक प्रोजेक्ट मिला, जो मुख्य रूप से कार लोगो के उत्पादन के लिए ऐक्रेलिक वैक्यूम प्लेटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग फिल्म की प्रक्रिया का उपयोग करता है। आज, हम उत्पादन प्रक्रिया पर चर्चा नहीं करेंगे, बल्कि कार लोगो के उत्पादन के दौरान होने वाली समस्याओं और कारणों के बारे में बात करेंगे।
1. पिनहोल: प्लेटेड भागों की सतह पर छोटे अवतल बिंदु, मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान भाग की सतह पर अवशोषित हाइड्रोजन गैस के समय पर न निकलने के कारण होते हैं। इसका कारण प्लेटिंग टैंक में असमान वायु सरगर्मी के कारण हो सकता है, और इसका समाधान भाग की सतह पर सोखी हुई हाइड्रोजन गैस को हटाने के लिए वायु सरगर्मी में सुधार करना है।
2. लुसुओ: भाग की सतह को चढ़ाया नहीं जाता है, मुख्यतः क्योंकि पिछली रासायनिक परत जमा नहीं होती है, जिससे बाद की इलेक्ट्रोप्लेटिंग विफल हो जाती है। इसका कारण खुरदरापन समाधान के संदूषण या रासायनिक निकल चढ़ाना की धीमी प्रतिक्रिया के कारण हो सकता है, जिसे बाद के चढ़ाना टैंक में ले जाने से रोका जाना चाहिए या चढ़ाना समाधान की एकाग्रता में वृद्धि करना चाहिए।
3. छाले: प्लेटेड भागों की सतह पर उभरे हुए बुलबुले, मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत और प्लास्टिक परत के बीच खराब संबंध शक्ति के कारण होते हैं। इसका कारण खराब सामग्री प्रदर्शन या अत्यधिक या अपर्याप्त खुरदरापन हो सकता है, जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस का उपयोग करके या खुरदरापन स्तर को उचित रूप से कम या बढ़ाकर हल किया जा सकता है।

 

 

जले का निशान। प्लेटेड भाग के कोनों पर उभार या खुरदरापन मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान स्थानीय क्षेत्र में अत्यधिक धारा के कारण होता है, जिससे प्लेटिंग परत का मोटा क्रिस्टलीकरण हो जाता है। इस समस्या को रोकने के लिए करंट को कम किया जाना चाहिए।
20 वर्षों के उत्पादन अनुभव वाले हमारे तकनीकी कर्मचारियों द्वारा निरंतर प्रयोग और परीक्षण के माध्यम से उपरोक्त समस्याओं और उनके कारणों की पहचान की गई। हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने में सक्षम हैं। बड़े पैमाने पर वैक्यूम बनाने और अन्य जरूरतों के लिए, बोबैंग पर आएं। हम वैक्यूम फॉर्मिंग में विशेषज्ञ हैं और साथियों को ओईएम सेवाएं प्रदान करते हैं। अधिक जानकारी के लिए बेहिचक हमसे संपर्क करें।